加氣塊生産線(xiàn)
本公司引進國内外先進技術，制造的加氣混凝土成套設備根據切割工藝不同，分爲地面翻轉(液壓翻轉)切割機，空中翻轉(伊通式機械翻轉)切割機，可生産長度不超過6M的加氣塊及闆材。 提供粉煤灰加氣砌塊和闆材成套設備...……如果您對我公司及我們的産品感興趣，歡迎到我公司來拜訪，您也可以來電咨詢，我們的員(yuán)工将竭誠爲您提供産品信息和應用知(zhī)識，使您最終不僅得到物超所值的新設備而且得到貼心的服務。
産品介紹
本公司引進國内外先進技術，制造的加氣混凝土成套設備根據切割工藝不同，分爲地面翻轉(液壓翻轉)切割機，空中翻轉(伊通式機械翻轉)切割機，可生産長度不超過6M的加氣塊及闆材。
提供粉煤灰加氣砌塊和闆材成套設備。适應于年産5-30萬立方米産量
提供砂加氣砌塊和闆材成套設備。适應于年産5-30萬立方米産量
提供加氣砌塊和灰砂磚共用生産線(xiàn)成套設備及解決方案。适應于年産10萬+10萬立方米産量
一、加氣混凝土的發展和産品特點
加氣混凝土制品在國外發展到現(xiàn)在已有近一百年的曆史，已成爲建築行業支柱産業，我國引進該技術也近四十年的曆史，其生産工藝和設備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生産原料豐富，特别是(shì)使用粉煤灰爲原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又(yòu)能創造良好的社會效益和經濟效益，是(shì)一種替代傳統實心粘土磚理相(xiàng)的牆體材料，多年來受到國家牆改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成爲新型建築材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。
二、加氣混凝土生産工藝
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料鬥。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫内儲存。使用時用裝運入料鬥。化學品、鋁粉等分别放(fàng)在化學品庫、鋁粉庫，使用時分别裝運至生産車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料漿罐儲存。
石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入颚式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經鬥式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、鬥式提升機送入粉料配料倉中。
化學品按一定比例經人工計量後，制成一定濃度的溶液，送入儲罐内儲存。
鋁粉由鋁粉庫運至生産車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可将物料均勻加入澆注攪拌機内。
粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放(fàng)入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鍾加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫爲50～70℃，初養時間爲1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去(qù)此工藝)，初養後用負壓吊具将模框及坯體一同吊到預先放(fàng)好釜底闆的切割台上．脫去(qù)模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底闆用天車吊到釜車上碼放(fàng)兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編爲一組。
切割時産生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線(xiàn)上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜内的成品釜車，然後再将準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底闆吊回至回車線(xiàn)上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。
